压铸工艺

经济和效率只是使用压铸工艺的两个原因。

CWM员工 如果您正在寻找最经济、最高效的技术来生产坚固耐用的金属部件,高压压铸工艺就是解决方案。与其他制造技术相比,它提供了最广泛的形状范围。此外,高压压铸工艺提供了高度的尺寸精度,并提供: 

  • 生产具有严格公差的复杂形状
  • 薄壁金属铸件
  • 高生产率
  • 使用寿命长
  • 最低单件价格

压铸的好处

压铸是一种高效、经济的工艺,能够生产比其他金属铸造或成型技术更广泛的形状和部件。压铸零件通常具有较长的使用寿命,并且通常旨在补充周围零件的视觉吸引力。设计师可以通过使用压铸件获得多项优势,例如:

  • 高速生产: 与大多数批量生产工艺相比,压铸件可以制造成具有更紧密公差的复杂形状。大多数情况下,几乎不需要机加工,这意味着在需要额外的工具之前可以生产数千个相同的零件。
  • 尺寸精度和稳定性: 压铸生产耐用且尺寸稳定的零件,同时保持紧密的公差。
  • EMI 和 RFI 屏蔽: 压铸件还具有耐热和抗紫外线功能,并提供 EMI 和 RFI 屏蔽。
  • 强度和重量: 在大多数情况下,压铸件比塑料注射成型件更坚固,并且通常比用其他铸造方法制造的零件更坚固、更轻。

压铸工艺概述

压铸过程由许多步骤组成,但可以非常简单地分解。压铸方法有两种,热室压铸和冷室压铸。 热室压铸 用于由锌或镁制成的零件。在此过程中,合金在压铸机本身熔化,熔融金属自动进入“鹅颈管”。然后液压驱动的垂直活塞迫使金属通过鹅颈管进入模具。

冷室压铸 用于铸造铝制零件。在此过程中,大量铝在单独的熔炉中熔化,然后转移到压铸机,在那里被保存在“保温炉”中。当循环开始时,特定量的熔融金属被“浇注”到未加热的注射缸中,水平安装的液压活塞将其推入模具。

从液态金属到固态压铸零件的总循环时间因项目而异——有些循环可能持续一秒或更短,有些可能持续两到三分钟。金属在模腔内凝固后,机器的液压锁模系统释放移动半模,使顶出系统将铸件推出模具。然后将铸件转移到流程的下一阶段(例如模具修整)以从零件中去除多余的材料,例如浇口、流道、溢流和飞边。

CWM的区别

Chicago White Metal 由一群非常合格的工程师提供设计帮助。 CWM 还提供广泛的内部 CNC 设施,我们与训练有素的工具制造商合作,以帮助确保高质量的产品。这种亲身实践的方法甚至可以通过与外部饰面公司合作,帮助您为您的产品开发不同的饰面,以帮助您获得最具成本效益、对社会负责的解决方案。

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