什么是高压压铸?

高压压铸 (HPDC) 是一种用于生产各种产品形式的极其有效的制造方法。该过程以高速和高压迫使熔融金属进入封闭的钢模腔。模具有一个固定的和移动的一半,两者都安装在压铸机的压板上。压铸机有一个注射端,它使用液压和加压气体使活塞向前移动,将熔融金属注入封闭的钢模中。压铸机还有一个夹紧端,它利用液压和机械肘节来吸收注射压力并在零件凝固时保持模具关闭。该过程能够在几秒钟内将熔融金属变成固体的近净形零件。

这种压铸工艺使用的三个主要金属组是 , 和 . CWM 铸造所有三种金属并使用这两种金属 冷室 and 热室 高压压铸工艺。

高压压铸的优势

高压压铸可以高速度和高效率地大批量生产大型轻合金零件。 HPDC 工艺还提供具有卓越表面光洁度、出色均匀性和最佳机械性能的零件。

高压压铸的另一个优点是,由于具有出色的尺寸精度和光滑的表面,它通常不需要太多机加工。与其他制造工艺相比,高压压铸是一种高效、经济的工艺:

  • 生产坚固、轻便的零件,与制造零件相比,需要更少的机加工
  • 在单件中创建复杂而复杂的形状,无需组装或焊接
  • 提供比其他金属制造技术更广泛的形状
  • 实现紧密公差

增值业务

Chicago White Metal 不仅生产具有光滑表面的坚固压铸件,我们还提供增值操作,例如精加工选项和涂层选项。根据您的铸件表面光洁度要求,CWM 可以提供所有标准的精加工选项,例如:

  • 机械精加工
  • 功能性整理
  • 装饰整理

CWM 提供出色的资源来帮助您确定最佳的铸件表面光洁度选项; 联系我们 今天来了解更多。致电 +1 630-595-4424,填写此页面上的表格,或 在这里请求报价.