原型和小批量选项

对于需要验证设计和功能的项目,或者年产量不保证压铸解决方案的项目,爱游戏电竞注册提供各种原型设计和小批量生产选项。这包括最新的快速成型 (RP) 工艺、砂型铸造、橡胶石膏成型、CNC 加工和 3D 打印。  

CWM 砂型铸造实例
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压铸原型

如果您想要与生产相同的属性、合金、几何形状等,高压压铸原型模具通常是最好的方法。

原型压铸模具可以在更短的交货时间内以更低的成本生产,因为它们可以使用标准化组件(例如现有的模具底座)和预硬化、未涂层的工具钢。该工具不会持续很长时间,模具也不会像典型的生产模具那样有效地运行,但是当您只需要少量零件(1,000 个或更少)时,这不是问题。与定制、硬化/涂层生产模具相比,原型模具可以更快地进行设计更改,并且成本更低。用原型模具制造的零件通常手工清除毛边,避免修整模具的交货时间和成本。

3D 打印原型

3D 打印技术可以直接从 STL 设计文件中使用耐用的 ABS 塑料快速生产原型。熔融沉积建模 (FDM_) 零件是根据 3D 计算机数据构建和粘合的,逐层挤出。

FDM 机器可以生产几何复杂的形状,公差为 ±0.005 英寸(±127 毫米)。

由于 ABS 塑料部件的强度,可以对其形状和配合进行严格评估,并用于许多功能测试。

大多数 3D 打印工艺都难以再现公差非常小的特征,例如包含肋、凸台和孔的部分;可以对坚固的 FDM ABS 零件进行 CNC 加工,以满足所需的关键规格。

每个新压铸项目都会生成 FDM 原型,通过提前向所有相关部门提供模型来加快生产并缩短总交货时间。这些多个 FDM 模型有助于确保模具设计取得首件成功,并有助于同时构建压铸模具、修整模具、加工夹具、精加工掩模以及任何所需的子装配量规或夹具。

机加工猪头

好处:

  • 非常低或没有前期工具成本。
  • 非常适合小批量。
  • 可制成各种合金。
  • 可以实现非常严格的公差。
  • 交货时间短。

注意事项:

  • 成本最高的选项,特别是对于复杂的几何形状。
  • 不复制可能具有更广泛容差要求的更高容量过程。
  • 不能复制压铸件或熔模铸件的表面光洁度。
  • 某些几何形状,例如曲面和半径,更难加工。

重力铸造原型

砂型铸造、熔模铸造和橡胶石膏模铸件是一些重力铸造工艺,可用于压铸设计原型。

砂模铸造

  • 优点:砂型铸造的前期工具成本低,非常适合多达 2,500 件的批量。这种制造工艺提供了铸造厚壁部分、内部带芯特征的能力,并且可以铸造成各种黑色和有色合金。砂铸件的交货期通常较短。通过机械加工可以轻松实现严格的公差。
  • 注意事项:与压铸相比,在砂型铸件上进行表面处理更难。需要加工小孔和紧公差特征。达到的铸态公差不像压铸或机加工出炉的公差那么严格。

熔模铸造/橡胶石膏模具

  • 优点:与压铸相比,熔模铸造(橡胶石膏模具)通常具有较低的前期模具成本,并且具有相同的表面处理可行性。熔模铸造能够在较短的交货时间内铸造各种有色合金的复杂几何形状。
  • 注意事项: 工具成本高于砂铸件或机加工的生猪。需要加工紧公差特征和孔。

旋铸

好处:

  • 非常适合小型锌制零件。
  • 非常低的初始工具成本。
  • 能够生产复杂的几何形状。
  • 交货时间短。
  • 提供各种锌合金。

注意事项:

  • 仅适用于锌。
  • 紧公差特征将需要机加工

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